پی پی آر پائپوں نے پیداوار کو بہتر بنانے کے لئے مکینیکل طاقت میں اضافہ کیا

سب سے پہلے ، پلاسٹک کے اخراج کے بنیادی اصول

پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری ایک انتہائی مربوط ٹیکنالوجی کی صنعت ہے۔ اس میں پولیمر کیمسٹری ، پولیمر فزکس ، انٹرفیس تھیوری ، پلاسٹک مشینری ، پلاسٹک پروسیسنگ مولڈ ، فارمولا ڈیزائن اصول اور عمل پر قابو پانا شامل ہے۔ نظریہ اخراج اخراج بنیادی طور پر ایکسٹروڈر میں پلاسٹک کی نقل و حرکت اور تبدیلی کا مطالعہ کرتا ہے۔ پالیمر کی تین جسمانی ریاستوں کے درمیان تعلقات ، پی پی آر پائپ ایکسٹروٹر میں ایک خاص بیرونی قوت کی کارروائی کے تحت مختلف درجہ حرارت کی حد میں سکیم کے ڈھانچے ، پلاسٹک کی خصوصیات اور پولیمر کی پروسیسنگ کی شرائط کے مابین تعلق رکھتے ہیں۔ تاکہ مناسب عمل پر قابو پالیا جاسکے۔ تاکہ پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار اور معیار کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کیا جاسکے۔ پلاسٹک پولیمر مواد ، مستقل دباؤ پر گرم ، مختلف درجہ حرارت کی حد میں ، گلاس ، اعلی لچک ، تین جسمانی حالت کا چپکنے والا بہاؤ موجود ہیں۔ چپکنے والی درجہ حرارت سے اوپر عمومی پلاسٹک مولڈنگ کا درجہ حرارت۔

دوسرا ، polyolefin پائپ اخراج مولڈنگ کے عمل کو کنٹرول

اخراج کے عمل کے کنٹرول پیرامیٹرز میں مولڈنگ کا درجہ حرارت ، ایکٹروڈر کام کرنے کا دباؤ ، سکرو کی رفتار ، اخراج کی رفتار اور کرشن کی رفتار ، کھانا کھلانے کی رفتار ، کولنگ وغیرہ شامل ہیں۔

1. خام مال کی کھینچنا

پولیوفن ایک غیر جاذب مواد ہے ، عام طور پر بہت کم نمی کا مواد ، اخراج کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، لیکن جب پولیولیفن جذب کار روغن پر مشتمل ہے ، جیسے کاربن بلیک ، نمی حساس ہے۔ اس کے علاوہ ، جب مواد اور فلرز کا استعمال ہوگا تو پانی کا مواد بڑھ جائے گا۔ نمی نہ صرف پائپ کے اندر اور باہر کھردری کا سبب بنتی ہے بلکہ پگھلنے میں بلبلوں کا سبب بھی بن سکتی ہے۔ اکثر خام مال کو پریٹریٹ کرنا چاہئے۔ خشک کرنے کا عام استعمال ، شامل کرنے والوں کے اسی dehumidization تقریب کے ساتھ بھی شامل کیا جا سکتا ہے. جیسے ڈیفومار۔ عام طور پر پیئ خشک درجہ حرارت 60-90 ڈگری ہے۔ اس درجہ حرارت پر ، پی پی آر پائپس کی پیداوار میں 10 10 سے 25. تک اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

2. درجہ حرارت کنٹرول

مولڈنگ مواد اور پلاسٹک پگھل بہاؤ کے پلاسٹکائزیشن کو فروغ دینے کے لئے اخراج مولڈنگ کا درجہ حرارت ضروری ہے۔ پلاسٹک کا مواد اور مصنوعات کا معیار اور پیداوار بہت اہم اثر ڈالتی ہے۔ پلاسٹک کا اخراج نظریاتی درجہ حرارت کی ونڈو واسعثی کے بہاؤ کے درجہ حرارت اور ہراس درجہ حرارت کے درمیان ہے۔ پولیولیفینس کے لئے درجہ حرارت کی حد وسیع ہے۔ عام طور پر پگھلنے والے نقطہ کے اوپر ، 280 ڈگری یا اس سے کم پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔ اخراج مولڈنگ کے درجہ حرارت کو صحیح طریقے سے کنٹرول کرنے کے ل. ، ہمیں پہلے عملدرآمد ہونے والے مواد کی درجہ حرارت کی حد اور اس کے تعلقات کی جسمانی خصوصیات کو سمجھنا چاہئے۔ اخراج مولڈنگ کے لئے درجہ حرارت کی بہتر حد کا انتخاب کرنے کے ل its اس کی خصوصیات اور قوانین کا پتہ لگانا۔ لہذا ، درجہ حرارت کی ترتیب کو مندرجہ ذیل پہلوؤں کو دھیان میں رکھنا چاہئے: سب سے پہلے ، خود پولیمر ، جیسے پگھلنے کا مقام ، پی پی آر پائپس سالماتی وزن کا سائز اور تقسیم ، پگھل اشاریہ اور اسی طرح۔ سامان کی کارکردگی کے بعد۔ کچھ سامان ، درجہ حرارت کا فیڈ سیکشن موجودہ پر زبردست اثر ڈالتے ہیں۔ ایک بار پھر ، ٹیوب ڈائی اخراج ٹیوب ٹیوب کا مشاہدہ کرکے ہموار ہے۔ چاہے بلبلا اور دیگر مظاہر فیصلہ کریں۔

اخراج کے درجہ حرارت میں ہیٹر کا طے شدہ درجہ حرارت اور پگھل درجہ حرارت شامل ہے۔ حرارتی درجہ حرارت بیرونی ہیٹر کے ذریعہ فراہم کردہ درجہ حرارت ہے۔ پگھل درجہ حرارت سے مراد سکرو کے سامنے اور سر کے مابین ماد materialی کے درجہ حرارت ہے۔

فیڈ زون سے لے کر مرنے تک فی بیرل درجہ حرارت کی تقسیم فلیٹ ، بڑھتی ، کم اور ملاوٹ ہوسکتی ہے۔ بنیادی طور پر مادی نقطہ اور extruder کی ساخت پر منحصر ہے.

ہیڈ بہتر درجہ حرارت قائم کریں ، بہتر ظہور اور میکانی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے ، اور پگھل دکان کی توسیع کو کم کرنے کے ل the ، جسمانی درجہ حرارت کا عمومی کنٹرول کم ہے ، مشین سر کا درجہ حرارت زیادہ ہے۔ مشین کے سر کا درجہ حرارت زیادہ ہے ، سڑنا میں آسانی سے مواد بنا سکتا ہے ، لیکن خارج ہونے والے مواد کی شکل خراب ہے ، سکڑنے میں اضافہ ہوتا ہے۔ سر کا درجہ حرارت کم ہے ، میٹریل پلاسٹک خراب ہے ، پگھلنے والی ویسکاسیٹی ، ناک کا پریشر بڑھتا ہے۔ اگرچہ اس سے مصنوعات بہت گھنے ہوجائے گی ، سکڑنے کی شرح کم ہونے کے بعد ، پی پی آر پائپس سے مصنوعات کی شکل استحکام اچھا ہے ، لیکن پروسیسنگ زیادہ مشکل ہے ، سڑنا کی توسیع سے بڑی مصنوعات کی سطح کھردری ہے۔ لیکن یہ بھی backpressure extruder ، سامان بوجھ ، بجلی کی کھپت میں اضافہ کی وجہ سے اضافہ.

ڈائی سیٹ کا درجہ حرارت ، مرنے کا درجہ حرارت اور بنیادی سڑنا پائپ کی سطح ختم ہونے پر اثر ڈالتا ہے۔ ایک خاص حد میں ، ڈائی سڑنا اور بنیادی سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہے اور پائپ کی سطح ختم زیادہ ہے۔ عام طور پر ، پی پی آر پائپس مرنے والے آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت 220 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، سر کے انلیٹ کا پگھل درجہ حرارت 200 ڈگری ہے ، اور مشین ہیڈ کے آؤٹ لیٹ اور آؤٹ لیٹ کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 20 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ کیونکہ پگھل اور دھات کے درمیان زیادہ درجہ حرارت کا فرق شارک جلد کے رجحان کا سبب بنے گا۔ ضرورت سے زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت سے موت واقع ہوتی ہے۔ لیکن اصل صورت حال کا مخصوص فیصلہ۔

پگھل درجہ حرارت سکرو کے اختتام پر ماپا جانے والے پگھل کا اصل درجہ حرارت ہے اور اسی وجہ سے انحصار متغیر ہے۔ بنیادی طور پر سکرو کی رفتار اور بیرل کی ترتیب درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ extruded polyethylene پائپ کے پگھل درجہ حرارت کی اوپری حد عام طور پر 230 ڈگری کے طور پر بیان کی گئی ہے۔ عام طور پر تقریبا 200 ڈگری پر قابو پانا بہتر ہے۔ پولیوپولین پائپ اخراج پگھل درجہ حرارت کی حد عام طور پر 240 ڈگری ہے۔ پگھلنے والا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ عام طور پر مواد کی پستی ، پی پی آر پائپس پر غور کریں جب کہ درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو پائپ مواد کو مشکل بنادیں گے۔

3. دباؤ کنٹرول

اخراج کے عمل میں سب سے اہم پریشر پیرمیٹر پگھل دباؤ ہے ، یعنی عام طور پر ، سر کا دباؤ ، پگھل دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے ، ایکسٹروڈر کی پیداوار کو کم کردے گا ، مصنوعات کی کثافت کو چھوڑ کر ، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے۔ لیکن دباؤ بہت زیادہ ہے ، پی پی آر پائپس سیکیورٹی کے مسائل لائیں گے۔ پگھل دباؤ اور خام مال ، سکرو ڈھانچہ ، سکرو کی رفتار ، عمل درجہ حرارت ، میش میش نمبر ، غیر محفوظ پلیٹ اور دیگر عوامل کا سائز پگھل دباؤ عام طور پر 10 اور 30 ​​MPa کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔

4. ویکیوم کی ترتیب

ویکیوم دقیانوسی تصورات بنیادی طور پر دونوں پیرامیٹرز کی ویکیوم اور ٹھنڈک کی رفتار کو کنٹرول کرتے ہیں۔ بنیاد کو پورا کرنے کے لئے عام طور پر پائپ کے معیار کی ظاہری شکل میں ، خلا کو ہر ممکن حد تک کم ہونا چاہئے ، تاکہ پائپ کا تناؤ چھوٹا ہو ، اسٹوریج کے عمل میں اخترتی چھوٹی ہو۔

5. ٹھنڈا ہوجائیں

ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت کی ضروریات میں پولیتھیلن پائپ اخراج کی مولڈنگ عام طور پر کم ہوتی ہے ، عام طور پر پی پی آر پائپ کی پیداوار میں ، 20 ڈگری سے نیچے ، درجہ حرارت کا پہلا پیراگراف قدرے اونچا ہوسکتا ہے ، نچلے حصے کا بعد کا حصہ ، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت میلان ہوتا ہے۔ ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنا بھی ضروری ہے۔ بہاؤ بہت زیادہ ہے ، پائپ کی سطح کھردری ہوتی ہے ، اس کے نتیجے میں اسپاٹ گڈھ ہوتے ہیں۔ بہاؤ بہت چھوٹا ہے ، پی پی آر پائپ کی سطح کو روشن کرنے کے ل bright آسان دھبے پیدا کرنے کے لipes پائپ کی سطح پر ، جیسے ناہموار تقسیم ، پائپ کی دیوار کی موٹائی ناہموار ، یا انڈاکار۔

6. سکرو کی رفتار اور اخراج کی رفتار

سکرو کی رفتار بھاری صنعت کے پیرامیٹرز کے اخراج کی شرح ، پیداوار اور مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنا ہے۔ سنگل سکرو ایکسٹروڈر کی رفتار بڑھ جاتی ہے اور پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ قینچ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے اور پگھلنے کی ظاہری وسوسائیت کم ہوتی ہے۔ مادوں کی ہم آہنگی کے لئے موزوں ہے۔ ایک ہی وقت میں اچھ plasticی پلاسٹائزیشن کی وجہ سے ، تاکہ انووں کے مابین تعامل نے میکانکی قوت میں اضافہ کیا۔ لیکن سکرو کی رفتار بہت زیادہ ہے ، موٹر بوجھ بہت زیادہ ہے ، پگھل دباؤ بہت زیادہ ہے ، کینچ کی شرح بہت زیادہ ہے ، سڑنا پینگ توسیع ، سطح کی خرابی ، اور عدم استحکام کی مقدار سے۔

7. ٹریکشن کی رفتار

کرشن کی رفتار براہ راست مصنوعات کی دیوار کی موٹائی ، جہتی رواداری ، کارکردگی اور ظاہری شکل ، کرشن اسپیڈ تناسب کو مستحکم کرنے کے ل. ، اور کرشن اسپیڈ اور پائپ کو تیز رفتار میچ پر اثر انداز کرتی ہے۔ ٹریکشن اسپیڈ کا تناسب اخراج لائن کی رفتار سے واقفیت کی ڈگری کی عکاسی کرتا ہے جس کی وجہ سے پروڈکٹ واقع ہوسکتی ہے ، جسے ڈرا تناسب کہا جاتا ہے اور 1 کے برابر یا اس سے زیادہ ہونا چاہئے۔ کرشن کی رفتار بڑھتی ہے اور ٹھنڈک دقیانوسی تصورات کا درجہ حرارت ہے۔ مستقل ، اس کے بعد ، سائز کی آستین میں مصنوعات کو وقت میں رہنے کے لئے پانی کے ٹینک کو ٹھنڈا کرنا ، نسبتا short مختصر ہے ، تیار شدہ مصنوعات کی ٹھنڈک بقایا گرمی کے اندر بھی زیادہ ہوگی ، گرمی کھینچنے کے عمل میں مصنوعات کو بنا دے گی واقفیت کے ڈھانچے کی واقفیت واقع ہوئی ہے ، پی پی آر پائپس آرٹیکل کی واقفیت کی ڈگری میں کمی کے نتیجے میں ہیں۔ کرشن کی تیز رفتار ، پائپ کی دیوار کی موٹائی جتنی پتلی ہے ، ٹھنڈا ہونے کے بعد تیار شدہ مصنوعات کا سکڑنا زیادہ ہے۔ کرشن کی رفتار سست ، پائپ کی دیوار کی موٹائی ، ڈائی اور سیزنگ آستین کے درمیان چولہے کا باعث بننے کا زیادہ امکان ہے۔ عام اخراج کی پیداوار کی تباہی۔ لہذا ، اخراج کی رفتار اور کرشن کی رفتار میں اخراج کے عمل کو اچھی طرح سے کنٹرول کرنا چاہئے۔

8. پائپ پر آن لائن کوالٹی کنٹرول اور پوسٹ - پروسیسنگ

پولیوفن پر مبنی کرسٹل لائن پولیمر ، نیچے لائن نلیاں کی کارکردگی پائپ پروڈکٹ کی فراہمی کے وقت سائز اور کارکردگی سے مختلف ہوتی ہے۔ اس کی بنیادی وجوہات یہ ہیں ، سب سے پہلے ، پولیولفن پگھلنے کی ٹھنڈک کے عمل کو کرسٹللائزیشن ، کرسٹل لینٹیٹی اور کرسٹل فارم اور درجہ حرارت اور تھرمل ہسٹری ، جگہ رکھنے کا وقت۔ دوسرا ، پائپ کا درجہ حرارت عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔ تیسرا ، پائپ میں تناؤ کی اسمبلی لائن سے دور ہی۔ کارکردگی اور سائز کے استحکام کو حاصل کرنے کے ل PP ، پی پی آر پائپس کو عمومی پولی کلین پائپ کو 24 گھنٹوں کے لئے اسمبلی لائن سے دور رکھنا چاہئے ، پولیوپولین پائپ کو 48 گھنٹے کے بعد رکھا جائے ، کارکردگی کے جانچ کے لئے اسی معیار کے مطابق۔